產(chǎn)品中心
| 品牌 | 萬安電熱電器 |
|---|
太陽能電加熱管功率9000W 電壓380V黃銅法蘭頭HRY5 380v6kw護套電加熱器*
一，護套式管狀電加熱器工藝:
加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，經(jīng)過熱處理工藝（個別管不需要），再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化。
二，太陽能電加熱管功率9000W 電壓380V黃銅法蘭頭HRY5 380v6kw護套電加熱器*護套式管狀電加熱器日常保養(yǎng)
1、加熱器運轉(zhuǎn)一段時間后（根據(jù)用戶使用情況），應(yīng)擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應(yīng)拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。
3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。
6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉(zhuǎn)困難等故障，應(yīng)及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認真調(diào)試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動開關(guān)失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應(yīng)予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。
10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉(zhuǎn)正常。
三、用途
HA/STHA系列軸承加熱器，主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進行加熱，通過加熱使之膨脹，達到過盈裝配的需要。
優(yōu)點：
1.省錢 節(jié)電90％，節(jié)油100％，節(jié)約廠房占地面積70％
2.省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少60％。
3.可靠 加熱均勻，清潔，有利于提高裝配質(zhì)量。4.安全 *火警危險。
5.環(huán)保 無油汽油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。
四、結(jié)構(gòu)
HA/STHA系列軸承加熱器由主機及控制箱組合一體安裝在一手車上，移動式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場施工靈活應(yīng)用，可拆裝的軛鐵是直接用來穿套軸承或其它加熱工件之用。
五、操作程序
1、將軛鐵放置在主機的端面上。
2、將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
3、檢查接地線是否良好，通電后用測電筆測試。
4、按動啟動按鈕，主機通電。
5、檢查軛鐵對地應(yīng)無電壓。
6、按動停止按鈕主機斷電，停止加熱。
7、根據(jù)不同規(guī)格的軸承或其它工件，選擇不同的軛鐵套上，將此軛鐵 放在主機的頂部端面上，應(yīng)吻合平整。
8、加熱時，應(yīng)將傳感器插入“傳感插座"，并將傳感器緊貼被加熱工件。
9、當(dāng)軸承加熱到所需的溫度，將會自動關(guān)斷電源或按一下停止開關(guān)。
10、停止加熱后，軛鐵向左或向右移動，取下軸承后將軛鐵再放回主機頂部端。
11、如果重復(fù)使用，不間斷地加熱軸承，只需要將所加工的軸承再套進軛鐵，按一下啟動按鈕即可。
六、注意事項
1、供電電源的接地線必須良好。
2、主機未放置軛鐵前，嚴禁按啟動按鈕開關(guān)，否則會損壞儀器或燒毀保險絲。
3、滾珠軸承加熱器溫度切勿超過150℃。否則會引起軸承退火。
4、為了提高加熱效率，根據(jù)軸承內(nèi)孔尺寸選擇相應(yīng)的軛鐵時，應(yīng)盡量選橫截面積較大的軛鐵。
5、主機必須平整放置切勿側(cè)斜，軛鐵與主機端面須吻合。
6、必須當(dāng)主機斷電后，方可取軛鐵中的加熱部件。
7、軸承升溫時，孔徑漲量參照下表。
